注浆工程采用桩端、桩侧全部后压浆处理。每根桩设置三根桩端恩施桩基注浆管，公称口径φ25壁厚25mm，导管沿钢筋笼纵向对称设置，下端至桩底位置设管箍与桩端压浆阀连接。桩侧设置1根恩施桩基注浆管，公称口径φ20壁厚2.75mm，导管底端设置在桩底标高以上15m处，导管底端设三通与环型桩侧压浆阀相连。全部恩施桩基注浆管上端均高出桩顶500mm，并用丝堵封口。
1、恩施桩基注浆管两端设管箍、丝堵及三通。管体连接采用套管焊接，焊接连续密闭，焊缝饱满均匀，经检查无孔隙、砂眼，密封性能良好。恩施桩基注浆管与钢筋笼的加劲箍间采用14号铅丝十字绑扎固定，桩端恩施桩基注浆管绑扎于加劲箍内侧；桩侧恩施桩基注浆管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为2m。
钢筋笼安装和混凝土浇筑过程中，随时注意保护恩施桩基注浆管，不受机械和人为的损伤。混凝土浇筑过程中，浇筑导管安放和提升保证垂直于孔口且减慢进行，减小对恩施桩基注浆管的冲击；混凝土灌注完毕，孔口四周做防护围栏，保护恩施桩基注浆管的注浆口不被损坏。
2、后压浆施工技术参数
注浆用水泥采用P.O 42.5，水灰比控制在0.6～0.7之间，注浆流量75L/min，质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
3、后压浆机械设备
压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于75L/min，功率18kW。压浆泵控监测压力表为1.5级16MPa抗震压力表。水泥浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型水泥浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
4、后压浆施工操作
后压浆施工于灌注桩混凝土浇筑完成后7天开始进行。压浆作业前检查施工场地环境，灌注桩周边10米范围内不能进行其它的地下作业施工，所有坑洞必须填平、压实。压浆顺序采用先桩侧、后桩端的方式进行，保证注浆施工一次完成。
注浆开始时间依据同条件养护的试件强度而定，以灌注桩试件强度超过10Mpa作为注浆的先决条件。首先将注浆泵、水泥浆搅拌机、水泥、外加剂、水等安放在需要注浆的灌注桩旁边，将水泥、外加剂、水定量倒入搅拌机搅拌均匀，清除桩头杂物，打开预埋的注浆管口，与注浆泵螺扣连接，检查密封效果良好，开始正式的注浆操作。在注浆的过程中，注意随时记录水泥浆的注入量和注浆压力的变化，尤其要关注是否存在水泥浆的跑漏现象，及时发现及时处理。根据设计给定的条件，确定注浆施工完成的状态，以便终止注浆。
终止压浆条件设定为：注浆水泥总量和注浆压力均达到设计参数；注浆水泥总量达到设计值的70％，且注浆压力超过设计值。若出现水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值时，则采用调小水灰比、间歇注浆的措施处理。